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                      氣動薄膜調節閥幾種常見故障分析及處理
                      文章發布:江蘇華中      添加時間:2017-08-16

                      氣動薄膜調節閥的故障率大幅度降低,通過對某廠加熱爐的氣動薄膜調節閥實施上述改進措施后。達到并超過了預期規范,確保了生產的順利進行,并減少了維護人員的工作量。

                      應用的十分廣泛。過程控制系統中用氣動力操作去改變流體壓力和流量的裝置,典型的過程控制系統主要有三個環節—檢測、控制和執行。氣動薄膜調節閥PPH蝶閥作為執行器這一環節的主要產品。一般以壓縮空氣為動力源。實際使用中,過程的多樣性及工業條件的變化,包括溫度、壓力等參數的改變都會引起氣動薄膜調節閥性能的不穩定,發生故障。而它動作靈敏度直接關系著調節系統的質量,生產中起著舉足輕重的作用。

                      氣動薄膜調節閥作為終端執行裝置,某廠主要工序的加熱爐燃燒自控系統。接受來自 PLC控制信號對工藝參數煤氣流量、熱風流量、冷風流量、煙閘開度等進行調節以實現對爐溫和爐壓的控制。如何降低氣動薄膜調節閥的故障次數成了確保生產順行的關鍵。

                      總結出氣動薄膜調節閥的幾種常見故障的造成原因及其處置方法,收集了近一年來該自控系統的氣動薄膜調節閥產生故障的情況并進行分析。以供同類型企業作為參考。

                      氣動薄膜調節閥故障原因分析

                      并結合實驗進行驗證,經過對氣動薄膜調節閥現場裝置和使用情況的調查及對調節閥自身結構等分析。找出影響調節閥各部分性能的因素。

                      造成閥門定位器故障的原因主要為:

                      即噴嘴擋板技術.由于噴嘴孔很小,1氣源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作。易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣,含水汽、油污、灰塵等,容易造成噴嘴和放大器的阻塞,使定位器無法正常工作。

                      彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變,2閥門PPH蝶閥定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理。造成閥門定位器的零點漂移,導致零位變化大,使放大器輸出不穩定,造成調節質量下降或無法調節。

                      其可動部件較多,3反饋桿松脫。由于閥門定位器為機械式力平衡式。容易受溫度振動的影響,造成反饋桿松脫。

                      造成膜片破裂的原因主要為:

                      使定位器不能正常工作,1氣源水份多。因氣源含水汽、油污、灰塵等造成放大器阻塞。導致膜片破裂。

                      不能實現調壓功能,2氣源壓力大。由于空氣過濾減壓閥的質量問題。無法將氣源壓力控制在140KPa±5KPa使氣源壓力過大,造成對膜片的沖擊。

                      造成閥芯故障的原因主要為:

                      密封圈老化嚴重,1密封圈老化。因閥質量問題。造成閥座(芯)易受介質滲人。

                      易粘結堆積在管內壁,2焦油污粘結、卡阻。由于煤氣含有焦油、水等雜質。閥芯片結焦垢,致使閥不能動作。

                      氣動薄膜調節閥故障處置方法

                      閥門定位器故障的處置方法:

                      且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質。1改用氮氣做儀表氣源。氮氣清潔、干凈、干燥。

                      如氣動三聯件等,2儀表氣源管路上增加了除水、除塵裝置。進一步保證了氣源的純潔。

                      3定期校準閥門定位器的零位。

                      其工作原理與普通定位器PPH蝶閥截然不同。給定值是電動信號,4可考慮改用智能定位器??颇芏ㄎ黄饔?CPUA/DD/A 組成。不再是力平衡,因此能夠克服慣例定位器的缺陷。

                      對膜片容易破裂問題的解決方法:

                      1保證儀表氣源的清潔、干燥。

                      2更換空氣過濾減壓閥。

                      3調整氣源壓力為 140KPa±5KPa

                      對閥芯故障的處置方法:

                      1重新加工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈并更換。

                      2定期清除粘貼物。

                      防止了煤氣中的焦油及殘渣的累積污垢對閥芯的影響。3調節閥的前后增加了空汽吹掃。

                      其它改進方法:

                      定期清潔閥門定位器的放大器和恒節流孔等部件,1儀表維護人員加強點檢。以保證儀表運行狀態良好。

                      否則容易造成閥故障。應嚴格執行規范化作業。2操作人員操作閥門時不能過大或過小。

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